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注塑机改造节能伺服系统具体有什么好处

     在注塑机械的伺服系统节能改造当中,我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵(螺杆泵)进行改造。
     节能原理:注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率,以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就这样浪费掉了。
     伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下,例如社交速度是最高速度的30%,大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机,传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低,在注塑机的平均工况下,伺服电机比传统油泵电机效率高10%。
     传统注塑机由于 高压节流的存在,油温迅速上升,会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题,所以必须对液压油进行强行冷却,这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后,绝大多数工况下,液压油的自然冷却已经足够。
      产品特点:
      高节能:上万倍调速比使注塑机节能高达80%,与变量泵相比较节能最低50% 
     1.节省了传统技术高压节流浪费的能量;
     2.电机效率的全面提高;
     3.节省了液压冷却系统的消耗
     高响应:高转速带来高效率和高响应,使得注塑机效率最高提升25% 。强爆发力,1500转加速时间只需要15毫秒。
    节能效果   
    1、节省能耗:与定量泵相比伺服电机节能50%-80%,个案高达91.7%;与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。
    2、增加单位时间的产品合格数量10%以上;
    3、降低原料8%以上。
 其他效益  
    1、油温低  在自然冷却下,油温温升小于6度
    2、注塑精度高  万倍调速比和0.3%的响应速度大大提高注塑精度
    3、重复精度高  重复精度可达到±0.1mm,产品的合格率高
    4、压力控制精度高  压力波动量低于±0.2bar,成型质量好
    公司已完成上万台传统注塑机的改造,根据注塑机的吨位差异不同,节能效果没有低于35%,个别注塑机节能特例达到不可思议的效果,节能91.7%,改造后的注塑机节能率普遍可以达到50%-80%。
    1、节能
采用莱普乐公司伺服系统的注塑机,系统压力、流量双闭环,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗,在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速,油泵电机实际能耗降低了 50%--80%;
    2、  响应迅速,生产效率高
伺服系统响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至 30ms,提高了液压系统的响应速度,减少了动作转换时间,加快了整机的运行节拍; 注塑机液压系统自动运行时,当有阀门打开时,系统压力会瞬间下降,伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量,恢复压力至设定值;
    3、  压力稳定精密
伺服系统自动调节能力强,压力闭环控制模式使系统压力非常稳定,压力波动量低于±0.5bar,提高了塑料产品的成型质 量; 伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行,为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.
    4、  重复精度高、省料
伺服系统采用闭环转速控制,射出运行位置重复精度高,生产出的产品精度高,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化,进而引起流量变化,使注塑产品成品率降低的缺点;
    5、  油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升 8℃-10℃,室温 35℃下无需冷却水, 冷却器的用量也大为减少,延长了整机特别是液压油、液压易损件(如油封)的寿命,减少漏油。
    6、  噪声低
注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内,改善了操作机器的现场环境
    7.改造过什么吨位的注塑机 120t-3000t



 

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