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为什么要进行伺服节能改造
     伺服系统是塑料机械能耗最大的部分,约占整机用电总量的50%-80%,电能浪费最为严重。由于电价昂贵,而且不断加价,电费在企业生产成本中占有相当大的比重,目前各地都有限电措施,使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
     改造中使用什么产品(技术原理)进行改造?
    在注塑机械的伺服系统节能改造当中,我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵(螺杆泵)进行改造。
     节能原理 
     注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率,以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就这样浪费掉了。
     伺服在锁模、保压、冷却等阶段
     输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下,例如射胶速度是最高速度的30%,大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机,传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低,在注塑机的平均工况下,伺服电机比传统油泵电机效率高10%。
     传统注塑机由于 高压节流的存在,油温迅速上升,会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题,所以必须对液压油进行强行冷却,这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后,绝大多数工况下,液压油的自然冷却已经足够。
     伺服节能改造已经成为行业趋势,成为塑胶行业的秘密武器。
成功案例
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港科塑胶(深圳)有限公司
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